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雙旋流消煙除塵脫硫裝置

雙旋流消煙除塵脫硫裝置

詳細說明

  

  一、概述:

  多年來,各種鍋爐、窯爐、加熱爐等消煙除塵脫硫脫碳脫硝問題一直被困擾著,主要原因是:生產中排放煙氣量不穩定;排煙溫度時有波動;廢氣中除了塵(焦粒)、煙(揮發份)、硫份、碳份、硝份外,還有一定量的焦油產生,這就給治理帶來一定難度:若采用布袋除塵器,焦油很快將布袋堵塞,或布袋被燒穿;若采用靜電除塵器,電極部份很快被焦油包裹失去功效,硫份、碳份和硝份也解決不了,且一次性投資很大,若采用簡單的噴淋和水膜治理,煙與水不能相容,黑煙問題解決不了。

  為此,我公司有針對性地開發研製了雙旋雙堿消煙除塵脫硫脫碳脫硝裝置(SSTL技術),並已獲得國家專利,可以達到事半功倍的效果。

  二、治理工藝及原理:

  治理工藝:


  原理:

  廢煙氣在負壓作用下,先進入一級除塵器(旋風擴散式,主要去除煙塵和焦粒,去除率>85%),大的顆粒被去除後,進入熱管熱交換器係我公司專利(專利號:200520032403.0),(熱管為超導熱元件,便於將煙氣溫度迅速降下來,保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下,若煙氣溫度底於200℃,可不采用熱管熱交換器),被回收的熱量或用作空氣預熱,引入加熱爐底鼓熱風,可節省燃料10-15%,或用作暖風和熱水,作采暖及淋浴用,此後廢煙氣溫度已被降至105℃(露點溫度)以上,經過引風機後,利用其動壓頭廢煙氣進入特製高壓瀑麵組合裝置(SSTL技術),在強大堿性水旋流作用下,使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行攪拌——親和——吸附——靜電等物理化學過程,然後進入分離器使綜合產物進行分離,以徹底進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油,保證達到環保一級排放標準。氣水經過分離器上部脫水裝置後,水被截流,流入分離器底部,煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經分離後不斷排入下設的循環水池中。水池中的水循環使用以節約用水,采用純堿水吸收SO2,采用石灰水絮凝沉澱,使廢氣治理穩定進行。

  其中:兩級高壓瀑麵消煙除塵脫硫脫碳脫硝裝置,是我公司的專利(SSTL技術)。當煙塵進入高壓旋噴箱體後,在特製一組高壓瀑麵噴嘴作用下,煙塵氣流作強烈旋轉運動,比較文氏管混合地更均勻、更有效,壓頭損失小,且對煙氣流有強大的推動作用,當煙氣流離開旋噴箱體後,切向進入分離器,分離器內設有中心筒,使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質在離心力的作用下,形成綜合產物,連同水一起排出,同時在分離筒上部設有氣水分離器,進行水汽分離,最後進入煙囪,達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。

  考慮經濟運行,碳份、硫份、硝份采用雙堿法[Na2CO3-Ca(OH)2]進行中和反應,脫碳、脫硫、脫硝率>98%。

  三、治理工藝的基本特點:

  ⒈該工藝采用熱管技術(已獲國家專利),解決了降低煙氣溫度,確保係統不著火、不擴容、不結露,並為後期濕法消煙除塵創造條件。回收的熱量可用於爐底鼓熱風,節約燃料10~15﹪,具有較高的經濟效益。

  ⒉該工藝采用幹法與濕法消煙除塵,充分發揮各自優勢,又揚長避短,確保治理的安全性、穩定性、可操作性。

  ⒊該工藝集瀑麵技術、衝激技術、湍流技術於一身,確保煙、塵、硫排放穩定達標。

  ⒋該工藝采用特製分離器,使離心結構與氣水分離器裝置結構相結合,確保提高淨化效率和氣水有效分離。

  ⒌該裝置在多級旋噴結構上采用特製瀑麵噴嘴,確保煙塵硫碳與堿性水高效混合,使煙氣中的硫份充分進行中和反應。以石灰作脫硫劑,以液堿作吸收液,使脫硫係統不會出現結垢或堵塞問題,安全可靠,且鈉堿和二氧化硫的反應速度比鈣堿快,因此當液氣比較小時,脫硫效率仍然很高。

  ⒍該裝置易管理維修,對場地要求低,設備內塗防腐防磨塗料,使用壽命長。

  ⒎由於高壓射流作用(SSTL技術),可使係統負壓增加1500-2000Pa,即風機電流降低10%-15%,起到巨大節電作用,加上餘熱回收效益,一般1~1.5年內即可收回投資。

  四、治理設備平麵布置及預算:

  ⒈設備平麵布置見附圖。費用視具體用戶核算.

  ⒉治理土建費用:

  土建部分由用戶負責,水池及水泵、風機底座圖紙由我公司提供。

  五、設備型號及其使用參數:(SSTL技術)

型 號

參數

  SSTL-1

SSTL-2

  SSTL-3

  SSTL-4

排煙氣量(m3/h)

﹤1.5萬

﹤3萬

﹤6萬

﹤10萬

排煙氣溫度(℃)

﹤300

﹤300

﹤300

﹤300

引風機功率(KW)

﹤22

﹤55

﹤90

﹤160

射流筒尺寸(m)

φ0.5×5

(單筒)

φ0.5×6

(雙筒)

φ0.8×8

(雙筒)

φ0.9×10

(雙筒)

分離器尺寸(m)

φ1.5×4.5

φ2×5.5

φ2.5×5

φ2.5×6(雙筒)

旋擴除塵器尺寸(m)

φ1.5×4

φ2×4.5

φ2.5×5.5

φ2.5×7.5(雙筒)

熱管熱交換器(℃)及根數(根)

300~650

100~150

300~650

150~200

300~650

200~300

300~650

300~600

注:1、煙氣溫度≤3000C,治理工藝可不選擇熱管熱交換器,否則考慮係統安全運行,必須選擇。

2、各種鍋爐、窯爐、加熱爐等煙塵源,特殊情況特殊設計製造。

3、經治理後,除塵率>99.9﹪,除煙率>98﹪,脫硫、脫碳、脫硝率>98﹪。

六、附圖: